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  镁铝合金质坚量轻、密度低、散热性较好、抗压性较强，能充分满足3C产品高度集成化、轻薄化、微型化、抗摔撞及电磁屏蔽和散热的要求，其硬度是传统塑料机壳的数倍，但重量仅为后者的三分之一，因此通常被用于中高档超薄型或尺寸较小的笔记本的外壳，银白色的铝镁合金外壳可使产品更豪华、美观，易于上色，并且可以通过表面处理工艺变成个性化的粉蓝色和粉红色，为笔记本电脑增色不少，这是工程塑料以及碳纤维所无法比拟的。因而铝镁合金成了便携型笔记本电脑的重要选择外壳材料，目前大部分厂商的笔记本电脑产品均采用了铝镁合金外壳技术， 虽然在镁铝合金表面喷涂各种颜色面漆即可达到表面装饰的效果，但时常因为没有良好的附着力出现掉漆，极易出现划痕影响美观，使得镁铝合金的应用和推广受到了限制。
  镁铝合金表面处理的方法，通过使用该处理方法，能大大改善镁铝合金表面喷涂面漆后的附着力，增强了成品的硬度，使得镁铝合金产品具有更好的外观效果。
镁铝合金表面处理的方法与流程的处理步骤有：
  步骤一：将抛光水洗后的镁铝合金工件置于化学浸渍液中浸泡30-40分钟，浸泡后进行烘干处理；
  步骤二：将上述浸泡烘干后的工件进行人工研磨并擦拭处理后， 置于去离子水中浸泡10-15分钟，吹干后进行烘烤处理；
  步骤三：将步骤二烘烤处理后的工件用人工研磨后喷涂粉状底漆，控制膜层厚度为25-35微米，进行烘烤处理，烘烤温度为175-185℃，烘烤时间15-20分钟，烘干后进行机器打磨处理至表面平整；
  步骤四：将步骤三打磨处理后的工件喷涂液状底漆，控制膜层厚度为10-18微米，喷涂后进行烘烤，烘烤温度为120-130℃，烘烤时间为25-35分钟，烘烤后进行机器打磨处理后吹除干净进行二次液状底漆喷涂，膜厚控制在8-13微米，烘烤温度为120-130℃，烘烤时间为20-25分钟，烘干后进行手工研磨处理至表面平整；
  步骤五：将步骤四打磨处理完的部件喷涂面漆，膜厚控制在18-25微米，进行烘烤，烘烤温度为140-150℃，烘烤时间为25-30分钟。